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      刀具制造商正從提供者向工藝改進(jìn)者轉變
      更新時(shí)間:2007-09-28 14:37:00 點(diǎn)擊量:

      山特維克可樂(lè )滿(mǎn)的市場(chǎng)副總裁Brian Norris先生說(shuō):“在美國金屬加工行業(yè)工藝改進(jìn)將節省數百萬(wàn)美元,山特維克可樂(lè )滿(mǎn)的生產(chǎn)率提高項目每天都在證明這一點(diǎn)”。

        瓦爾特美國的總裁和首席執行官Muff Tanriverdi先生說(shuō):“瓦爾特有專(zhuān)門(mén)的多品牌團隊專(zhuān)注于提升金屬去除工藝,提高生產(chǎn)率使客戶(hù)受益”。

        山高刀具的市場(chǎng)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)總監Michael Parker先生說(shuō):“山高刀具已經(jīng)在全球多個(gè)金屬切削行業(yè)做了數百個(gè)生產(chǎn)率成本分析,使客戶(hù)節省了平均20%的零部件成本”。

        當公司為降低成本而縮小規模時(shí),制造/工業(yè)/工藝/刀具工程師們是最先離開(kāi)的,而當公司擴大規模的時(shí)候,他們又是最后才招聘進(jìn)來(lái)。制造工程師部門(mén)缺乏人手和根本沒(méi)有人手的現象正變得普遍,這種趨勢的結果就是所雇傭工程師幾乎或根本沒(méi)有時(shí)間去改進(jìn)工藝以降低成本和縮短工作周期。

        幸運的是很多刀具制造商主動(dòng)進(jìn)入這一領(lǐng)域以填補這一空白。在很多年里,刀具制造商提供工藝和成本分析作為銷(xiāo)售刀具成本的一種努力。在最近的3到5年里,數個(gè)制造商改變了他們的市場(chǎng)定位,取代單純銷(xiāo)售刀具的是為客戶(hù)提供收費的生產(chǎn)率改進(jìn)方案,當然最終還是銷(xiāo)售刀具產(chǎn)品。

        這并不是文字游戲。它表明了為客戶(hù)所提供服務(wù)的真正轉變。

        在約六年前,山高利用所有過(guò)去銷(xiāo)售經(jīng)驗創(chuàng )造了生產(chǎn)率成本分析方案。該方案對金屬切削操作過(guò)程的詳細分析,以識別一個(gè)零件的真正成本所在,使客戶(hù)能夠很清楚看到削減那里可以降低成本和工作周期。

        “加工一個(gè)零件需要5個(gè)加工步驟來(lái)制造”,Parker說(shuō),“大部分的管理著(zhù)并不清楚成本在這5個(gè)步驟中如何組成的。我們詳細分析了每個(gè)步驟---進(jìn)給和速度,刀具更換頻率,硬質(zhì)合金接觸金屬的時(shí)間究竟有多長(cháng),索引時(shí)間等所有細節,可以確定每步的成本”。

        “接下來(lái),可以計算出如何使刀具更換時(shí)間協(xié)調,使硬質(zhì)合金的使用平衡,或者提高速度和進(jìn)給量,縮短硬質(zhì)合金的壽命但是提高了產(chǎn)出。最后提供給客戶(hù)一個(gè)詳細一目了然的關(guān)于如何和在那里降低成本的方案”。

        “當完成成本分析后可以在客戶(hù)的設備上進(jìn)行證實(shí)。我們竭力優(yōu)化整個(gè)解決方案,使客戶(hù)不必使用來(lái)自多個(gè)刀具制造商的不同刀片材料,那會(huì )引起庫存和其他潛在成本的增加。我們的系統甚至可以提供每周所需使用的刀具數量的預測結果??梢院蛙?chē)間的刀具自動(dòng)售貨機相連,當所用的刀片多于預期時(shí),刀具管理人員會(huì )得到通知?!盤(pán)arker補充道。

        山特維克可樂(lè )滿(mǎn)的生產(chǎn)率改進(jìn)方案也關(guān)注同樣的問(wèn)題。

        “關(guān)注制造一個(gè)零件的所有工藝步驟”,Norris說(shuō),“這是一種循序漸進(jìn)的科學(xué)方法。由于數據的收集是非侵入性的,客戶(hù)允許我們研究這些過(guò)程,做筆記、提出問(wèn)題和觀(guān)察刀具路徑。這些都可以在制造零件的過(guò)程中進(jìn)行。主要的分析是基于刀具,但很多次我們發(fā)現外部因素影響到了加工過(guò)程?!?br />
        “工件夾持和切削液就是兩個(gè)例子。對這些因素我們會(huì )提出建議,但是我們最具競爭力和專(zhuān)業(yè)的是刀具。一個(gè)復雜的零件可能需要20種不同刀具,我們能夠將這個(gè)數字降為15或更少。這項服務(wù)作為增值服務(wù)提供給客戶(hù)”。

        Norris提到所有的加工廠(chǎng)---從附屬工廠(chǎng)到小型加工車(chē)間都需要提高生產(chǎn)率以保持競爭力。他補充到,但是這些車(chē)間通常都很繁忙或缺乏資源來(lái)親自做這樣的分析。山特維克的方案,和其他刀具制造商所提供的一樣,就是針對這種情況設計和提供的。

        瓦爾特(Walter)/蒂泰克斯(Titex/Prototyp)關(guān)注此方面的相對新進(jìn)企業(yè)?!拔覀冊诘聡峁┰擃?lèi)型的服務(wù)已經(jīng)超過(guò)15年,”Tanriverdi介紹說(shuō),“但瓦爾特的生產(chǎn)率服務(wù)項目在3年前才進(jìn)入美國。希望這項服務(wù)能為客戶(hù)帶來(lái)利益。既然該服務(wù)屬于加工和金屬去除,那么就要為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的制造服務(wù)?!?br />
        瓦爾特的項目?jì)?yōu)勢是多品牌運作。瓦爾特所組織團隊的工程師來(lái)自三家公司,可以滿(mǎn)足每種類(lèi)型客戶(hù)的需求。

        其他公司如Emuge corp有一個(gè)類(lèi)似的,非正式的該項服務(wù)?!坝捎趯?zhuān)業(yè)性非常強,我們一次又一次的做競爭性成本分析,”Emuge的技術(shù)總監Alan Shepherd說(shuō),“最主要的方法是觀(guān)察客戶(hù)的操作并結合最優(yōu)秀的經(jīng)驗找出改進(jìn)方法??梢栽诳蛻?hù)車(chē)間測試方案或者將其材料拿回公司使用我們自己的設備進(jìn)行測試,這樣就不會(huì )使客戶(hù)停機。通常,只需要拿到材料和螺紋的要求和說(shuō)明,使用成本方案后就能向客戶(hù)展示攻絲和螺紋銑的差別了?!?br />
        當被問(wèn)及究竟能降低多少成本時(shí),Shepherd說(shuō),“成本降低很多。例如,如果以60~70sfm加工鑄鐵, 可以提高到250sfm。如果機床本身的成本是每小時(shí)100美元,可以使每小時(shí)減少10分鐘,兩班制情況下,客戶(hù)每年可以節省83,000美元,減少830小時(shí)的加工時(shí)間?!?br />
        Shepherd還提到了為汽車(chē)發(fā)動(dòng)機生產(chǎn)線(xiàn)的一次項目經(jīng)驗。該生產(chǎn)線(xiàn)使用115根主軸在發(fā)動(dòng)機組上用絲錐鉆孔。該公司使用的是5美元/個(gè)的絲錐,每班更換絲錐是一項費時(shí)的工作,而且整條線(xiàn)都必須停工。將其換為20美元/個(gè)的絲錐后,可以連續運行20到30班次。不僅節省了大量的成本,而且顯著(zhù)提高的發(fā)動(dòng)機組的質(zhì)量。

        “使用5美元的絲錐的問(wèn)題是在換班時(shí)這些絲錐已經(jīng)過(guò)度損耗了,”Ahepherd說(shuō),“這意味著(zhù)一些孔沒(méi)有得到正確攻絲,最后產(chǎn)品下線(xiàn)后,你會(huì )發(fā)現發(fā)電機不能與機組相連,因為螺紋孔沒(méi)有得到正確攻絲。使用20美元的絲錐對于所有孔都能正確攻絲將更有保證?!?br />
        通過(guò)使用刀具新技術(shù)大副降低成本和縮短工作周期是很常見(jiàn)的,但是除非充分理解并正確使用這些刀具,否則取得這樣的利益是非常困難的。這才使刀具制造商及其生產(chǎn)率提高/成本分析項目有了用武之地。

        然而,沒(méi)有工程費用不意味著(zhù)該項服務(wù)是完全免費的午餐。

        要謹記,這些公司提供該項業(yè)務(wù)的目的是銷(xiāo)售刀具。刀具銷(xiāo)售使其有能力提供該項服務(wù),而加工車(chē)間利用這些服務(wù)的能力與其成為刀具供應商客戶(hù)緊密相關(guān)。所有的刀具制造商的共同之處在于與客戶(hù)建立雙贏(yíng)的合作關(guān)系。車(chē)間嘗試使用3到4家公司提供詳盡的分析,每次讓下一家以低于前一家的成本來(lái)進(jìn)行,那么最后就可以達到成本降至最低。

        所有被采訪(fǎng)的刀具制造商承認,他們會(huì )對潛在客戶(hù)進(jìn)行資格預審,因為該項服務(wù)的成本不低,而需求很大。如果證實(shí)了客戶(hù)可以取得顯著(zhù)的成本降低,而制造商卻沒(méi)有一個(gè)合理的成本預算,那么刀具供應商就不能用最佳的資源提供該項服務(wù)。

        刀具供應商希望尋找能把他們作為商業(yè)伙伴的客戶(hù),而不只單單是刀具的供應商,資格預審則可以決定是否值得為該客戶(hù)花時(shí)間。

        以上表明,這些方案都一致的可以為加工廠(chǎng)減少20%或更多的成本。刀具制造商為客戶(hù)提供的有價(jià)值的資源可以立即降低成本、減少工作周期,提高零件品質(zhì)和減少寶貴的機床加工時(shí)間。支付這些優(yōu)勢的成本就是將刀具制造商看做合作伙伴而不只是供應商。

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